Tipikus extrudálási anyagok
Az extrudálási folyamat során sokféle anyagot használnak. Itt példát vehetünk a PVC extrudálási eljárásról. Néhány egyéb anyag a polietilén, acetál, nejlon, akril, polipropilén, polisztirol, polikarbonát és akrilnitril. Ezek az extrudálási folyamatban használt elsődleges anyagok. Az eljárás azonban nem korlátozódik ezekre az anyagokra.
Alapvető ismeretekműanyag extrudálási eljárás
A műanyag extrudálási folyamat a nyers gyanta cseréjével kezdődik. Először helyezze az extruder garatába. Ha a gyanta bizonyos alkalmazásokhoz nem tartalmaz adalékokat, az adalékanyagokat a garatba adagolják. Behelyezés után a gyanta a garat betáplálási nyílásából táplálkozik, majd belép az extruder hengerébe. A hengerben van egy forgó csavar. Ez táplálja a gyantát, amely a hosszú hordón belül halad.
A folyamat során a gyanta magas hőmérsékletnek van kitéve. Az extrém hőmérsékletek megolvaszthatják az anyagokat. A hordó hőmérsékletétől és a hőre lágyuló műanyag típusától függően a hőmérséklet 400 és 530 Fahrenheit fok között változhat. Ezenkívül sok extrudernek van egy hordója, amely növeli a hőt a betöltéstől az adagoláson át az olvasztásig. Az egész folyamat csökkenti a műanyag lebomlásának kockázatát.
A műanyag megolvad, és eléri a hordó végét, ahol a szűrő az adagolócsőhöz nyomja, és végül meghal. Az extrudálási folyamat során szitákat használnak a szennyeződések eltávolítására az olvadt műanyagból. A sziták számát, a sziták porozitását és néhány egyéb tényezőt szabályozzák az egyenletes olvadás érdekében. Ezenkívül az ellennyomás elősegíti az egyenletes olvadást.
Amint az olvadt anyag eléri a betápláló csövet, a formaüregbe kerül. Végül lehűl és megszilárdul, így keletkezik a végtermék. A frissen készült műanyagon egy lezárt vízfürdő található, amely felgyorsítja a hűtési folyamatot. A lapextrudálás során azonban a vízfürdőt hűtött tekercsek váltják fel.
Fő lépéseiműanyag cső extrudálási eljárás
Amint azt korábban említettük, a műanyag extrudálási eljárás során a termékek széles skáláját állítják elő az építőanyagoktól kezdve az ipari alkatrészekig, elektromos burkolatokig, ablakkereteken, szegélyeken, szélvédőköpenyeken és kerítéseken át. Mindazonáltal ezeknek a különböző termékeknek a gyártási folyamata minimális eltérésekkel azonos lesz. A műanyag cső behatolásának számos módja van.
Mlégi olvadás
A nyersanyagokat, beleértve a granulátumot, port vagy granulátumot, a garatba töltik. Ezt követően az anyagot egy fűtött kamrába, az úgynevezett extruderbe táplálják. Az anyag megolvad, ahogy áthalad az extruderen. Az extruderek két vagy egy forgócsavarral rendelkeznek.
Anyagszűrés
Miután az anyag megolvadt, megkezdődik a szűrési folyamat. Az olvadt anyag a garatból a torkon keresztül az extruder belsejében futó forgócsavarhoz áramlik. A forgócsiga vízszintes hordóban működik, ahol az olvadt anyagot kiszűrik, hogy egyenletes állagot kapjanak.
Olvadt anyag méreteinek meghatározása
A műanyagok tulajdonságai a folyamatban használt nyersanyagoktól függően változnak. Azonban minden nyersanyagot hőkezelnek. Ezek az anyagok extrém hőhatásnak lesznek kitéve bizonyos hőmérsékleteken. A hőmérsékleti szintek a nyersanyagtól függően változnak. A folyamat befejezése során az olvadt műanyagot a formának nevezett nyílás nyomja. Az anyagot a végtermékké formálja.
Post feldolgozás
Ebben a lépésben a profil stancolását úgy kell megtervezni, hogy egyenletes és sima áramlást biztosítson az extruder hengeres profiljától a végső profil alakig. Érdemes megemlíteni, hogy a megbízható és jó minőségű termékek beszerzéséhez nagyon fontos a képlékeny áramlás konzisztenciája.
Mléghűtés
A műanyagot extrudálják a formából, és a szalagon keresztül továbbítják lehűlni. Ezt a fajta szalagot szállítószalagnak nevezik. E lépés után a végterméket vízzel vagy levegővel lehűtik. Érdemes megemlíteni, hogy az eljárás hasonló lesz a fröccsöntéshez. De a különbség az, hogy az olvadt műanyagot a forma összenyomja. De a fröccsöntésnél a folyamat öntőformán keresztül megy végbe.
Feladás időpontja: 2023.07.20
