A műanyag extrudálás, mint például az UPVC (merev polivinil-klorid) profilok vagy csőtermékek, főként PVC-gyanta és kapcsolódó adalékanyagok keverésével, extrudálási feldolgozásával, formázásával, lehúzásával és vágásával jön létre.A termékek teljesítményét befolyásoló tényezők a gyártási folyamat minden lépését lefedik.Az egyes lépések kölcsönhatásba lépnek és hatnak egymásra a termék médiáján keresztül.Egy probléma kompenzálható más lépésekkel egy bizonyos tartományon belül, így minden lépés organizmussá válik.Ezek közül a nyersanyagok, a képletberendezések és a működési technikák a műanyag extrudálási folyamat fő tényezői, amelyek közvetlenül befolyásolják az extrudálás minőségét és teljesítményét.Ez a cikk az extrudálásra gyakorolt hatásra összpontosít az extrudáló berendezések és a nyersanyagok szemszögéből.
Általában PVCa termékek a következő adalékokat használják az extrudálási folyamathoz:
1. PVC gyanta:
A polivinil-klorid, amelyet angolul PVC-nek neveznek, a harmadik legtöbbet gyártott szintetikus polimer műanyag a világon (polietilén és polipropilén után).A PVC egykor a világ legszélesebb körben gyártott általános célú műanyaga volt, és széles körben használták.Kétféle PVC van: merev (néha RPVC-nek rövidítik) és lágy.A merev polivinil-kloridot építőipari csövekben, ajtókban és ablakokban használják.Műanyag palackok, csomagolóanyagok, bank- vagy tagsági kártyák készítésére is használják.A lágyítók hozzáadásával a PVC lágyabbá és rugalmasabbá válik.Használható csövekben, kábelszigetelésekben, padlóburkolatokban, feliratokban, hanglemezekben, felfújható termékekben és gumipótlókban.
stabilizátor:
Mivel a PVC-gyanta hőérzékeny gyanta, akkor elkezd termikusan lebomlani, amikor a hőmérséklet eléri a körülbelül 90-130 °C-ot, instabil HCL-t szabadítva fel, és a gyanta sárgás színűvé válik.A hőmérséklet emelkedésével a gyanta színe sötétebbé válik, és a termék fizikai és kémiai tulajdonságai csökkennek.A gyanta nyersanyagok gyártási folyamatának javítása mellett a lebomlási probléma megoldása főként stabilizátorok hozzáadásával jár a PVC gyantához a HCL gáz elnyelésére és semlegesítésére, valamint annak katalitikus lebontó hatásának kiküszöbölésére.Az általánosan használt stabilizáló rendszerek a következők: ólomsók, szerves ón, fémszappanok és ritkaföldfém stabilizátorok.
Kenőanyag (PE viasz vagy paraffin):
Egyfajta adalékanyag a kenőképesség javítására és a felületi tapadás csökkentésére.Funkciók szerint külső kenőanyagokra, belső kenőanyagokra, valamint belső és külső kenőanyagokra oszthatók.A külső kenőanyag csökkentheti az anyag és a fémfelület közötti súrlódást, hogy megakadályozza az UPVC anyag tapadását a hengerhez és a csavarhoz a lágyítás után.A belső kenőanyag csökkentheti az anyagon belüli részecskék közötti súrlódást, gyengítheti a molekulák közötti kohéziót és csökkentheti az olvadék viszkozitását.A kenőanyagok használata jelentős hatással van a csavarterhelés csökkentésére, a nyírási hő csökkentésére és az extrudálási teljesítmény növelésére.A kenőanyag kialakítása a készítményben nagyon fontos.
Töltőanyag:
A termékek keménységének és merevségének javítása, a termék deformációjának csökkentése és a nyersanyagköltségek csökkentése érdekében gyakran adnak hozzá töltőanyagokat, például CaCO 3 -ot az UPVC termékek előállításához.
Feldolgozásmódosító (ACR):
A fő cél az anyagok feldolgozási teljesítményének javítása, a PVC gyanta lágyulásának felgyorsítása, valamint a termékek folyékonyságának, termikus deformációjának és felületi fényének javítása.
Hatásmódosító:
A fő cél a termékek ütésállóságának javítása, a termékek szívósságának javítása és a lágyító hatás javítása.Az UPVC általánosan használt módosítói a CPE (klórozott polietilén) és az akrilát ütésmódosítás.
A műanyag extrudáló berendezés lágyító mechanizmusa és a képlet összetevőinek hatása rá:
Számos berendezés létezik a műanyag extrudáláshoz.Az UPVC kemény termékek extrudálására főként az ellentétes forgású ikercsigás extrudereket használjákkúpos ikercsigás extruder.Az alábbiakban elsősorban az UPVC termékek extrudálására általánosan használt extruderek lágyítási mechanizmusát tárgyaljuk.
Ellentétesen forgó kúpos ikercsigás extruder:
Feladás időpontja: 2023. december 29
