A műanyag extrudálás, más néven képlékenyítő extrudálás, egy folyamatos, nagy volumenű gyártási folyamat, amelyben egy hőre lágyuló anyagot – por, pellet vagy granulátum formájában – homogén módon megolvasztanak, majd nyomással kinyomnak az alakító szerszámból. A csavaros extrudálásnál a nyomás a csavarnak a hordó falához való forgásából származik. Ahogy a műanyag olvadék áthalad a szerszámon, elnyeri a szerszám lyuk alakját, és elhagyja az extrudert. Az extrudált terméket extrudátumnak nevezik.
Egy tipikus extruder négy zónából áll:
Takarmányzóna
Ebben a zónában a repülési mélység állandó. A repülés tetején lévő fő átmérő és a járat alján lévő csavar kisebb átmérője közötti távolság a repülési mélység.
Átmeneti zóna vagy tömörítési zóna
A repülési mélység csökkenni kezd ebben a zónában. Valójában a hőre lágyuló anyag összenyomódik és lágyulni kezd.
Keverési zóna
Ebben a zónában a repülési mélység ismét állandó. Az anyag teljes megolvadásának és homogén keverésének biztosítására egy speciális keverőelem lehet a helyén.
Mérési zóna
Ez a zóna kisebb repülési mélységgel rendelkezik, mint a keverési zónában, de állandó marad. Ezenkívül a nyomás ebben a zónában átnyomja az olvadékot az alakító szerszámon.
Másrészt a polimer keverék olvadását három fő tényező okozza:
Hőátvitel
A hőátadás az extrudermotorról az extruder tengelyére átadott energia. Ezenkívül a polimer olvadását befolyásolja a csavarprofil és a tartózkodási idő.
Súrlódás
Ezt a por belső súrlódása, a csavarprofil, a csavar sebessége és az előtolási sebesség hozza.
Extruder hordó
Három vagy több független hőmérséklet-szabályozót használnak a hordók hőmérsékletének fenntartására.
Feladás időpontja: 2022.10.08
