A műanyag extrudálás, más néven képlékenyítő extrudálás, egy folyamatos, nagy volumenű gyártási folyamat, amelyben egy hőre lágyuló anyagot – por, pellet vagy granulátum formájában – homogén módon megolvasztanak, majd nyomással kinyomnak az alakító szerszámból.A csavaros extrudálásnál a nyomás a csavarnak a hordó falához való forgásából származik.Ahogy a műanyag olvadék áthalad a szerszámon, elnyeri a szerszám lyuk alakját, és elhagyja az extrudert.Az extrudált terméket extrudátumnak nevezik.
Egy tipikus extruder négy zónából áll:
Takarmányzóna
Ebben a zónában a repülési mélység állandó.A repülés tetején lévő fő átmérő és a járat alján lévő csavar kisebb átmérője közötti távolság a repülési mélység.
Átmeneti zóna vagy tömörítési zóna
A repülési mélység csökkenni kezd ebben a zónában.Valójában a hőre lágyuló anyag összenyomódik és lágyulni kezd.
Keverési zóna
Ebben a zónában a repülési mélység ismét állandó.Az anyag teljes megolvadásának és homogén keverésének biztosítására egy speciális keverőelem lehet a helyén.
Mérési zóna
Ez a zóna kisebb repülési mélységgel rendelkezik, mint a keverési zónában, de állandó marad.Ezenkívül a nyomás ebben a zónában átnyomja az olvadékot az alakító szerszámon.
Másrészt a polimer keverék olvadását három fő tényező okozza:
Hőátadás
A hőátadás az extrudermotorról az extruder tengelyére átadott energia.Ezenkívül a polimer olvadását befolyásolja a csavarprofil és a tartózkodási idő.
Súrlódás
Ezt a por belső súrlódása, a csavarprofil, a csavarsebesség és az előtolás okozza.
Extruder hordó
Három vagy több független hőmérséklet-szabályozót használnak a hordók hőmérsékletének fenntartásához.
Feladás időpontja: 2022.10.08
