Műanyag extruder összetétele

A műanyag extruder gazdája az extruder, amely egy extrudáló rendszerből, egy átviteli rendszerből és egy fűtő- és hűtőrendszerből áll.

1.extrudáló rendszer

Az extrudáló rendszer tartalmaz egy csavart, egy hordót, egy garatot, egy fejet és egy formát.A műanyagot az extrudáló rendszeren keresztül egyenletes olvadékmá lágyítják, és a csavarral folyamatosan extrudálják az eljárás során kialakult nyomás alatt.

⑴ Csavar: Ez az extruder legfontosabb része, amely közvetlenül kapcsolódik az extruder alkalmazási tartományához és termelékenységéhez, és nagy szilárdságú és korrózióálló ötvözött acélból készül.

⑵ Henger: Ez egy fémhenger, általában hőálló, nagy nyomószilárdságú, erős kopásálló, korrózióálló ötvözött acélból vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélcsőből készül.A hordó együttműködik a csavarral, hogy megvalósítsa a műanyag aprítását, lágyítását, olvasztását, lágyítását, kimerítését és tömörítését, valamint a gumi folyamatos és egyenletes szállítását a formázórendszerbe.Általában a hordó hossza az átmérőjének 15-30-szorosa, így a műanyag elvileg teljesen felmelegíthető és lágyítható.

(3) Garat: A garat alján egy elzáró eszköz van felszerelve az anyagáramlás beállítására és leállítására.A garat oldala látónyílással és kalibráló mérőeszközzel van ellátva.

⑷ Gépfej és forma: A gépfej egy ötvözött acél belső hüvelyből és egy szénacél külső hüvelyből áll.A gépfej belsejében formázó forma található.Állítsa be, és adja meg a műanyagot a szükséges formázási nyomással.A műanyagot a géphengerben lágyítják és tömörítik, és a porózus szűrőlapon keresztül egy bizonyos áramlási csatornán keresztül a gépfej nyakán keresztül a gépfej formázóformájába áramlik.A maghuzal körül egy folytonos sűrű csőszerű burkolat van kialakítva.Annak érdekében, hogy a műanyag áramlási út a gépfejben ésszerű legyen, és elkerülhető legyen a felgyülemlett műanyag holtszöge, gyakran sönthüvelyt szerelnek fel.A műanyag extrudálás során fellépő nyomásingadozások kiküszöbölésére nyomáskiegyenlítő gyűrűt is beépítenek.A gép fején formajavító és beállító eszköz is található, amellyel kényelmesen lehet beállítani és korrigálni a formamag és a formahüvely koncentrikusságát.

A fej áramlási iránya és a csavar középvonala közötti szögnek megfelelően az extruder a fejet egy ferde fejre (120o-os szöggel együtt) és egy derékszögű fejre osztja.A gépfej héja csavarokkal van rögzítve a géptestre.A gépfej belsejében lévő forma magüléssel rendelkezik, és anyával van rögzítve a gépfej bemeneti nyílásához.A magülés eleje egy maggal, a maggal és a magüléssel van felszerelve Középen egy lyuk található a maghuzal átvezetésére, a gépfej elejére pedig egy nyomáskiegyenlítő gyűrű van felszerelve a nyomás kiegyenlítésére.Az extrudáló fröccsöntő rész egy szerszámpersely-ülékből és egy szerszámhüvelyből áll.A szerszámpersely helyzete a tartón keresztüli csavarral állítható., a formahüvely relatív helyzetének beállításához a formamaghoz, hogy az extrudált burkolat vastagságának egyenletességét beállítsa, és a fej külső része fűtőberendezéssel és hőmérsékletmérővel van felszerelve.

2.átviteli rendszer

Az erőátviteli rendszer feladata a csavar meghajtása, és a csavar által igényelt nyomaték és fordulatszám biztosítása az extrudálási folyamat során.Általában egy motorból, egy reduktorból és egy csapágyból áll.

Feltételezve, hogy a szerkezet alapvetően ugyanaz, a reduktor gyártási költsége nagyjából arányos a teljes méretével és tömegével.Mivel a reduktor alakja és súlya nagy, ez azt jelenti, hogy a gyártás során több anyagot fogyasztanak, és a felhasznált csapágyak is viszonylag nagyok, ami növeli a gyártási költséget.

Az azonos csavarátmérőjű extrudereknél a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek, a motor teljesítménye megduplázódik, és ennek megfelelően megnő a reduktor keretmérete.De a nagy csavarsebesség alacsony redukciós arányt jelent.Az azonos méretű reduktornál az alacsony redukciós áttétel áttételi modulusa nagyobb, mint a nagy redukcióé, és a reduktor teherbíró képessége is megnő.Ezért a reduktor térfogatának és tömegének növekedése nem lineárisan arányos a motor teljesítményének növekedésével.Ha az extrudálási térfogatot nevezőként használjuk, és elosztjuk a reduktor tömegével, a nagy sebességű és nagy hatékonyságú extruderek száma kicsi, a közönséges extruderek száma pedig nagy.

Az egység teljesítményét tekintve a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruder motorteljesítménye kicsi, a reduktor súlya pedig kicsi, ami azt jelenti, hogy a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruder egységnyi gyártási költsége alacsonyabb, mint hogy a közönséges extruderek.

3.fűtő-hűtő berendezés

A fűtés és a hűtés szükséges feltételek a műanyag extrudálási folyamat működéséhez.

⑴ Az extruder általában elektromos fűtést használ, amelyet ellenállásfűtésre és indukciós fűtésre osztanak.A fűtőlemez a törzs minden részébe, a gép nyakába és a gépfejbe van beépítve.A fűtőberendezés a hengerben lévő műanyagot kívülről melegíti fel, hogy felmelegedjen a folyamat működéséhez szükséges hőmérsékletre.

(2) A hűtőberendezést úgy állítják be, hogy a műanyag a folyamat által megkövetelt hőmérséklet-tartományban legyen.Pontosabban, a csavar forgásának nyírósúrlódása miatt keletkező többlethő kiküszöbölése, hogy elkerülhető legyen a műanyag bomlás, a beégés vagy a túl magas hőmérséklet miatti alakítási nehézség.Kétféle hordóhűtés létezik: vízhűtés és léghűtés.Általában a léghűtés alkalmasabb a kis- és közepes méretű extrudereknél, a nagyméretű extrudereknél pedig gyakran alkalmazzák a vízhűtést vagy a két hűtéstípus kombinációját.A csavaros hűtés főként központi vízhűtést használ az anyagok szilárd szállítási sebességének növelésére., stabilizálja a ragasztókimenetet, és javítja a termék minőségét egyidejűleg;de a garatnál a hűtés célja a szilárd anyagok továbbító hatásának erősítése és a műanyag részecskék hőmérséklet-emelkedés miatti megtapadásának megakadályozása, valamint a betáplálási nyílás blokkolása, a második pedig az erőátviteli rész normál működésének biztosítása.