Műanyag extruder összetétele

A műanyag extruder gazdája az extruder, amely egy extrudáló rendszerből, egy átviteli rendszerből és egy fűtő- és hűtőrendszerből áll.

1.extrudáló rendszer

Az extrudáló rendszer tartalmaz egy csavart, egy hordót, egy garatot, egy fejet és egy formát. A műanyagot az extrudáló rendszeren keresztül egyenletes olvadékmá lágyítják, és a csavarral folyamatosan extrudálják az eljárás során kialakult nyomás alatt.

⑴ Csavar: Ez az extruder legfontosabb része, amely közvetlenül kapcsolódik az extruder alkalmazási tartományához és termelékenységéhez, és nagy szilárdságú és korrózióálló ötvözött acélból készül.

⑵ Henger: Ez egy fémhenger, általában hőálló, nagy nyomószilárdságú, erős kopásálló, korrózióálló ötvözött acélból vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélcsőből készül. A hordó együttműködik a csavarral, hogy megvalósítsa a műanyag aprítását, lágyítását, olvasztását, lágyítását, kimerítését és tömörítését, valamint a gumi folyamatos és egyenletes szállítását a formázórendszerbe. Általában a hordó hossza az átmérőjének 15-30-szorosa, így a műanyag elvileg teljesen felmelegíthető és lágyítható.

(3) Garat: A garat alján egy elzáró eszköz van felszerelve az anyagáramlás beállítására és leállítására. A garat oldala látónyílással és kalibráló mérőeszközzel van ellátva.

⑷ Gépfej és forma: A gépfej egy ötvözött acél belső hüvelyből és egy szénacél külső hüvelyből áll. A gépfej belsejében formázó forma található. Állítsa be, és adja meg a műanyagot a szükséges formázási nyomással. A műanyagot a géphengerben lágyítják és tömörítik, és a porózus szűrőlapon keresztül egy bizonyos áramlási csatorna mentén a gépfej nyakán keresztül a gépfej formázóformájába áramlik. A maghuzal körül egy folytonos sűrű csőszerű burkolat van kialakítva. Annak érdekében, hogy a műanyag áramlási út a gépfejben ésszerű legyen, és elkerülhető legyen a felgyülemlett műanyag holtszöge, gyakran sönthüvelyt szerelnek fel. A műanyag extrudálás során fellépő nyomásingadozások kiküszöbölésére nyomáskiegyenlítő gyűrűt is beépítenek. A gép fején formajavító és beállító eszköz is található, amellyel kényelmesen beállítható és korrigálható a formamag és a formahüvely koncentrikussága.

A fej áramlási iránya és a csavar középvonala közötti szögnek megfelelően az extruder a fejet egy ferde fejre (120o-os szöggel együtt) és egy derékszögű fejre osztja. A gépfej héja csavarokkal van rögzítve a géptestre. A gépfej belsejében lévő forma magüléssel rendelkezik, és anyával van rögzítve a gépfej bemeneti nyílásához. A magülés eleje egy maggal, a maggal és a magüléssel van felszerelve Középen egy lyuk található a maghuzal átvezetésére, a gépfej elejére pedig egy nyomáskiegyenlítő gyűrű van felszerelve a nyomás kiegyenlítésére. Az extrudáló fröccsöntő rész egy szerszámpersely-ülékből és egy szerszámhüvelyből áll. A szerszámpersely helyzete a tartón keresztüli csavarral állítható. , a formahüvely relatív helyzetének beállításához a formamaghoz, hogy az extrudált burkolat vastagsága egyenletes legyen, és a fej külső része fűtőberendezéssel és hőmérsékletmérővel van felszerelve.

2.átviteli rendszer

Az erőátviteli rendszer feladata a csavar meghajtása és a csavar által igényelt nyomaték és fordulatszám biztosítása az extrudálási folyamat során. Általában egy motorból, egy reduktorból és egy csapágyból áll.

Feltételezve, hogy a szerkezet alapvetően ugyanaz, a reduktor gyártási költsége nagyjából arányos a teljes méretével és tömegével. Mivel a reduktor alakja és súlya nagy, ez azt jelenti, hogy a gyártás során több anyagot fogyasztanak, és a felhasznált csapágyak is viszonylag nagyok, ami növeli a gyártási költséget.

Az azonos csavarátmérőjű extrudereknél a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek, a motor teljesítménye megduplázódik, és ennek megfelelően megnő a reduktor keretmérete. A nagy csavarfordulatszám azonban alacsony redukciós arányt jelent. Az azonos méretű reduktornál az alacsony redukciós áttétel áttételi modulusa nagyobb, mint a nagy redukcióé, és a reduktor teherbíró képessége is megnő. Ezért a reduktor térfogatának és tömegének növekedése nem lineárisan arányos a motor teljesítményének növekedésével. Ha az extrudálási térfogatot nevezőként használjuk, és elosztjuk a reduktor tömegével, a nagy sebességű és nagy hatékonyságú extruderek száma kicsi, a közönséges extruderek száma pedig nagy.

Az egység teljesítményét tekintve a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruder motorteljesítménye kicsi, a reduktor súlya pedig kicsi, ami azt jelenti, hogy a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruder egységnyi gyártási költsége alacsonyabb, mint hogy a közönséges extruderek.

3.fűtő-hűtő berendezés

A fűtés és a hűtés szükséges feltételek a műanyag extrudálási folyamat működéséhez.

⑴ Az extruder általában elektromos fűtést használ, amelyet ellenállásfűtésre és indukciós fűtésre osztanak. A fűtőlemez a törzs minden részébe, a gép nyakába és a gépfejbe van beépítve. A fűtőberendezés a hengerben lévő műanyagot kívülről melegíti fel, hogy felmelegedjen a folyamat működéséhez szükséges hőmérsékletre.

(2) A hűtőberendezést úgy állítják be, hogy a műanyag a folyamat által megkövetelt hőmérséklet-tartományban legyen. Pontosabban, a csavar forgásának nyírósúrlódása miatt keletkező többlethő kiküszöbölése, hogy elkerülhető legyen a műanyag bomlás, a beégés vagy a túl magas hőmérséklet miatti alakítási nehézség. Kétféle hordóhűtés létezik: vízhűtés és léghűtés. Általában a léghűtés alkalmasabb a kis- és közepes méretű extrudereknél, a nagyméretű extrudereknél pedig gyakran alkalmazzák a vízhűtést vagy a két hűtéstípus kombinációját. A csavaros hűtés főként központi vízhűtést használ az anyagok szilárd szállítási sebességének növelésére. , stabilizálja a ragasztókimenetet, és javítja a termék minőségét egyidejűleg; de a garatnál a hűtés célja a szilárd anyagok továbbító hatásának erősítése és a műanyag részecskék hőmérséklet-emelkedés miatti megtapadásának megakadályozása, valamint a betáplálási nyílás blokkolása, a második pedig az erőátviteli rész normál működésének biztosítása.