A fő extrudálási folyamat előtt a tárolt polimer takarmányt összekeverik különféle adalékokkal, például stabilizátorokkal (hő, oxidatív stabilitás, UV-stabilitás stb.), színező pigmentekkel, égésgátlókkal, töltőanyagokkal, kenőanyagokkal, erősítő anyagokkal stb. a termék minősége és feldolgozhatósága. A polimer adalékanyagokkal való keverése szintén elősegíti a megcélzott tulajdonságprofil-specifikációk elérését.
Egyes gyantarendszereknél általában kiegészítő szárítási eljárást alkalmaznak a polimer nedvesség miatti lebomlásának megakadályozására. Másrészt azok esetében, amelyek jellemzően nem igényelnek szárítást a használat előtt, előfordulhat, hogy még szárításnak kell alávetni magukat, különösen akkor, ha ezeket hideg helyiségben tárolták és hirtelen melegebb környezetbe helyezték, ezáltal páralecsapódást indítanak el az anyag felületén.
Miután a polimert és az adalékokat összekevertük és megszárítottuk, a keveréket gravitációs erővel tápláljuk be a betápláló garatba és az extruder torkán keresztül.
Az egyik gyakori probléma szilárd anyagok, például polimerpor kezelésekor a folyóképessége. Egyes esetekben anyagáthidalás léphet fel a garat belsejében. Így speciális intézkedések, például nitrogén vagy bármilyen inert gáz szakaszos befecskendezése alkalmazható a betápláló garat felületén felhalmozódó polimerek megzavarására, ezáltal biztosítva az anyag jó áramlását.
Az anyag lefolyik a csavar és a henger közötti gyűrű alakú térbe. Az anyagot a csavarcsatorna is határolja. Ahogy a csavar forog, a polimer előre halad, és súrlódási erők hatnak rá.
A hordókat általában fokozatosan növekvő hőmérséklet-profillal fűtik. Ahogy a polimer keverék a betáplálási zónától az adagolózónáig halad, a súrlódási erők és a hordó melegítése az anyag lágyulását, homogén keverését és összegyúrását okozza.
Végül, amikor az olvadék az extruder végéhez közeledik, először áthalad egy szitacsomagon. A szitacsomagot a hőre lágyuló olvadékban lévő idegen anyagok szűrésére használják. Ezenkívül megvédi a szerszámlemez furatát az eltömődéstől. Ezután az olvadékot kinyomják a szerszámból, hogy megkapja a szerszám alakját. Azonnal lehűtjük, és állandó sebességgel kihúzzuk az extruderből.
További folyamatok, mint a lángkezelés, nyomtatás, vágás, izzítás, szagtalanítás stb. végezhetők hűtés után. Az extrudátum ezután ellenőrzésen esik át, és továbbhalad a csomagoláson és a szállításon, ha minden termékspecifikáció teljesül.
Feladás időpontja: 2022. december 08
