A fő extrudálási folyamat előtt a tárolt polimer takarmányt különféle adalékokkal keverik össze, például stabilizátorokkal (hő, oxidatív stabilitás, UV stabilitás stb.), színező pigmentekkel, égésgátlókkal, töltőanyagokkal, kenőanyagokkal, erősítő anyagokkal stb. a termék minősége és feldolgozhatósága.A polimer adalékanyagokkal való keverése szintén elősegíti a megcélzott tulajdonságprofil-specifikációk elérését.
Egyes gyantarendszereknél általában kiegészítő szárítási eljárást alkalmaznak, hogy megakadályozzák a polimer nedvesség miatti lebomlását.Másrészt azok esetében, amelyek jellemzően nem igényelnek szárítást a használat előtt, előfordulhat, hogy még meg kell szárítani, különösen akkor, ha ezeket hideg helyiségben tárolták és hirtelen melegebb környezetbe helyezték, ezáltal páralecsapódást indítanak el az anyag felületén.
Miután a polimert és az adalékokat összekevertük és megszárítottuk, a keveréket gravitációs erővel tápláljuk be a betápláló garatba és az extruder torkán keresztül.
Az egyik gyakori probléma szilárd anyagok, például polimerpor kezelésekor a folyóképessége.Egyes esetekben anyagáthidalás léphet fel a garat belsejében.Így speciális intézkedések, például nitrogén vagy bármilyen inert gáz szakaszos befecskendezése alkalmazható a betápláló garat felületén felhalmozódó polimerek megzavarására, ezáltal biztosítva az anyag jó áramlását.
Az anyag lefolyik a csavar és a henger közötti gyűrű alakú térbe.Az anyagot a csavarcsatorna is határolja.Ahogy a csavar forog, a polimer előre halad, és súrlódási erők hatnak rá.
A hordókat általában fokozatosan növekvő hőmérséklet-profillal fűtik.Ahogy a polimerkeverék a betáplálási zónától az adagolózónáig halad, a súrlódási erők és a hordómelegítés hatására az anyag lágyul, homogénen keveredik és összegyúródik.
Végül, amikor az olvadék az extruder végéhez közeledik, először áthalad egy szitacsomagon.A szitacsomag a hőre lágyuló olvadékban lévő idegen anyagok szűrésére szolgál.Ezenkívül megvédi a szerszámlemez furatát az eltömődéstől.Ezután az olvadékot kinyomják a szerszámból, hogy megkapja a szerszám alakját.Azonnal lehűtjük, és állandó sebességgel kihúzzuk az extruderből.
További folyamatok, mint a lángkezelés, nyomtatás, vágás, izzítás, szagtalanítás stb. végezhetők hűtés után.Az extrudátum ezután ellenőrzésen esik át, és továbbhalad a csomagoláson és a szállításon, ha minden termékspecifikáció teljesül.
Feladás időpontja: 2022. december 08
