Sokféle műanyag lap létezik, sokféle felhasználási körrel. Jelenleg a fő típusok a polivinil-klorid, polisztirol és poliészter (PET). A PET-lemez jó teljesítményű, és megfelel a fröccsöntött termékekre vonatkozó nemzeti higiéniai indexkövetelményeknek és a nemzetközi környezetvédelmi követelményeknek. A környezetvédelmi táblázathoz tartoznak. Jelenleg a csomagolásnak meg kell felelnie a környezetvédelmi és újrahasznosítási követelményeknek, így a PET-lapok iránti kereslet egyre nagyobb. Ez a cikk elsősorban a PET-lemezek gyártási folyamatát és gyakori problémáit tárgyalja.
PET lemez gyártási technológia:
(1) PET lap
Más műanyagokhoz hasonlóan a PET-lemez tulajdonságai is szorosan összefüggenek a molekulatömeggel. A molekulatömeget a belső viszkozitás határozza meg. Minél nagyobb a belső viszkozitás, annál jobbak a fizikai és kémiai tulajdonságok, de rosszabb a folyékonyság és az alakítás nehézsége. Minél alacsonyabb a belső viszkozitás, annál rosszabbak a fizikai és kémiai tulajdonságok és az ütési szilárdság. Ezért a PET-lemez belső viszkozitásának 0,8 dl/g-0,9 dl/g között kell lennie.
(2) Gyártási folyamat folyamata
A főPET-lemezek gyártóberendezéseimagában foglalja a kristályosító tornyokat, a szárítótornyokat, az extrudereket, a szerszámfejeket, a háromhengeres kalandereket és a tekercseket. A gyártási folyamat a következő: alapanyag kristályosítás-szárítás-extrudálás lágyítás-extrudálás fröccsöntés-kalanderezés és alakítás-tekercselés termékek.
1. Kristályosítás. A PET-szeleteket felmelegítik és kristályosítják a kristályosító toronyban, hogy a molekulákat összehangolják, majd növeljék a szeletek üvegesedési hőmérsékletét, hogy megakadályozzák a garat adhézióját és eltömődését a szárítási folyamat során. A kristályosítás gyakran elengedhetetlen lépés. A kristályosodás 30-90 percig tart, és a hőmérséklet 149°C alatt van.
2.Száraz. Magas hőmérsékleten a víz hidrolizálja és lebontja a PET-et, aminek következtében csökken a jellemző adhéziója, és fizikai tulajdonságai, különösen az ütési szilárdság, csökkennek a molekulatömeg csökkenésével. Ezért olvasztás és extrudálás előtt a PET-et meg kell szárítani a nedvességtartalom csökkentése érdekében, amelynek 0,005%-nál kisebbnek kell lennie. A szárításhoz párátlanító szárítót használnak. A PET-anyag higroszkópossága miatt, amikor a víz mélyen behatol a szelet felületébe, molekuláris kötések jönnek létre, és a víz egy másik része mélyen behatol a szeletbe, megnehezítve a száradást. Ezért a szokásos forró levegő nem használható. A forró levegő harmatpontjának -40 C-nál alacsonyabbnak kell lennie, és a forró levegő egy zárt körön keresztül jut be a szárítógaratba a folyamatos szárítás érdekében.
3. Nyomja össze. Kristályosítás és szárítás után a PET nyilvánvaló olvadáspontú polimerré alakul. A polimer fröccsöntési hőmérséklete magas, és a hőmérséklet-szabályozási tartomány szűk. Egy poliészter-specifikus zárócsavart használnak a meg nem olvadt részecskék elválasztására az olvadéktól, ami elősegíti a hosszabb nyírási folyamat fenntartását és növeli az extruder teljesítményét. Rugalmas ajakos matricát alkalmaz áramvonalas fojtószeleprúddal. A formafej kúpos. Az áramvonalas futófelületek és a karcolásmentes matrica ajkak azt jelzik, hogy a felületnek jónak kell lennie. A formafűtő vízelvezető és tisztító funkcióval rendelkezik.
4.Hűtés és formázás. Miután az olvadék kijön a fejből, közvetlenül belép a háromhengeres kalanderbe kalanderezés és hűtés céljából. A háromgörgős naptár és a gépfej közötti távolság általában körülbelül 8 cm, mert ha túl nagy a távolság, a tábla könnyen megereszkedik és meggyűrődik, ami rossz felületet eredményez. Ráadásul a nagy távolság miatt lassú a hőleadás és a lehűlés, a kristály kifehéredik, ami nem kedvez a gördülésnek. A háromgörgős kalanderező egység felső, középső és alsó hengerekből áll. A középső görgő tengelye rögzített. A hűtési és kalanderezési folyamat során a henger felületének hőmérséklete 40-50 fok. A felső és alsó görgők tengelye fel-le mozoghat.
Feladás időpontja: 2023.09.28
