PVC CSŐ FELHASZNÁLÁSA:A PVC cső széles körben használt szintetikus anyag, elsősorban vízelvezető csövekben, vezeték- és kábelvédőcsövekben és más területeken használják. Konkrét felhasználási területei a következők:
Vízelvezető cső: PVC csövet gyakran használnak az épületek vízelvezető rendszerében. Korrózióállósága, nyomásállósága és időjárásállósága miatt különböző vízelvezetési projektekhez alkalmas.
Vezeték- és kábelvédő cső: A PVC-csövet védőcsőként használják vezetékek és kábelek számára az energiaprojektekben, hogy megakadályozzák a vezetékek nedvesedését és korrodálódását, és biztosítsák a vezetékek biztonságos továbbítását.
Egyéb területek: A PVC csövet mezőgazdasági öntözésben, vegyiparban, élelmiszeriparban és más területeken is használják. Nem mérgező, korrózióálló és könnyen feldolgozható tulajdonságai miatt széles körben használják.
ELŐNY1. A PVC csövek könnyűek, könnyen szállíthatók, be- és kirakodhatók, valamint megépíthetők, így munkaerőt takarítanak meg.
2. A sav-, lúg- és korrózióállóság jó, alkalmas vegyipari csővezetékekre.
3. A cső fala sima, folyadékkal szemben alacsony ellenállású. Az érdességi együtthatója mindössze 0,009, ami alacsonyabb, mint más csöveknél. Azonos csőátmérő mellett az áramlási sebesség nagyobb, mint más anyagoknál.
4. Jó víznyomásállósággal, külső nyomásállósággal és ütésállósággal rendelkezik, és különféle csővezeték-projektekhez alkalmas.
5. Elektromos szigetelés, vezetékként és kábelként használható.
6. Az oldódási tesztek során bebizonyosodott, hogy nem befolyásolja a víz minőségét, és jelenleg a legjobb vezeték a csapvízvezetékekhez.
GYÁRTÁSI FOLYAMAT:A PVC csövek gyártási folyamata olyan lépéseket tartalmaz, mint a nyersanyag előkészítése, keverése, szállítása és adagolása, kényszeradagolás, extrudálás, méretezés, hűtés, vágás, tesztelés és csomagolás. .
A PVC csövek gyártási folyamata az alapanyagok és adalékanyagok elkészítésével kezdődik. Keverés után ezeket a nyersanyagokat a szállító- és adagolórendszeren keresztül a gyártósorra táplálják. Ezután a kevert anyagok a kényszeradagoló rendszeren keresztül belépnek a kúpos ikercsigás extruderbe, ahol az anyagokat felmelegítik és lágyítják, majd az extrudáló szerszámon keresztül formálják. A kialakított cső belép a méretező hüvelybe, és a porlasztóvákuum-formázó doboz alakítja ki. Ugyanakkor a csövet a permetezővíz hűti. A lehűtött cső egyenletes sebességgel mozog a vonógép hatására, és az adagolóberendezés vezérli, és előre meghatározott hosszúságú csövekre vágja a bolygófűrész. Végül a vágott csövet kiterjesztik, majd tesztelik és késztermékként csomagolják a teljes gyártási folyamat befejezéséhez.
Feladás időpontja: 2024.11.05
