Elsősorban PVC mennyezeti paneleket gyártunk,falpanelek, WPC ajtókeretek, ablakokat, csatorna extruder gépek.
Mint azt mindannyian tudjuk, a PVC (polivinil-klorid) hőérzékeny műanyag, és a fénystabilitása is gyenge. Hő és fény hatására a HCl-reakció könnyen degradálódik, amit általában lebomlásnak neveznek. A degradáció eredményeként a műanyag termékek szilárdsága csökken, elszíneződések, fekete vonalak jelennek meg, súlyos esetekben pedig a termékek elveszítik használati értéküket. A PVC lebomlását befolyásoló tényezők közé tartozik a polimer szerkezete, a polimer minősége, a stabilizációs rendszer, a formázási hőmérséklet és így tovább. A tapasztalatok szerint a PVC profilok sárgulása leginkább a szerszámon lévő paszta miatt következik be. Ennek az az oka, hogy a szerszám áramlási csatornája ésszerűtlen, vagy az áramlási csatornában nem megfelelő a lokális polírozás, és pangási terület van. A PVC profilok sárga vonala többnyire paszta a géphengerben. Ennek fő oka az, hogy a szitalemezek (vagy átmeneti hüvelyek) között holtszög van, és nem egyenletes az anyagáramlás. Ha a sárga vonal függőlegesen egyenes a PVC-profilon, akkor a pangó anyag a szerszám kimeneténél van; ha a sárga vonal nem egyenes, akkor főleg az átmeneti hüvelynél van. Ha a képlet és az alapanyagok változatlansága mellett is megjelenik a sárga vonal, az okot elsősorban a mechanikai szerkezetben kell keresni, illetve a bomlás kiindulópontját kell megtalálni és megszüntetni. Ha az ok nem kereshető a mechanikai szerkezetből, úgy kell tekinteni, hogy probléma van a képletben vagy a folyamatban. A leromlás elkerülésére irányuló intézkedések a következő szempontokat foglalják magukban:
(1) Szigorúan ellenőrzi a nyersanyagok műszaki mutatóit, és minősített alapanyagokat használ;
(2) Fogalmazzon meg ésszerű formázási eljárási feltételeket, amelyek mellett a PVC anyagok nem könnyen lebomlanak;
(3) A fröccsöntő berendezésnek és a formáknak jól felépítettnek kell lenniük, és meg kell szüntetni a holtszögeket vagy hézagokat, amelyek a berendezés és az anyagok érintkezési felületén előfordulhatnak; az áramlási csatornának áramvonalasnak és megfelelő hosszúságúnak kell lennie; javítani kell a fűtőberendezést, javítani kell a hőmérséklet-kijelző érzékenységét és a hűtőrendszer hatékonyságát.
hajlítási deformáció
A PVC profilok hajlítása és deformációja gyakori probléma az extrudálási folyamat során. Az okok a következők: egyenetlen kisülés a szerszámból; az anyag elégtelen hűtése hűtés és kötés közben, valamint következetlen utózsugorodás; berendezések és egyéb tényezők
A PVC profilok hajlítási deformációinak megoldásának előfeltétele az extruder teljes vonalának koncentrikussága és síkossága. Ezért az extruder, a szerszám, a kalibráló szerszám, a víztartály stb. koncentrikusságát és vízszintességét a forma cseréjekor mindig korrigálni kell. Ezek közül a PVC-profilok hajlításának megoldásának kulcsa a szerszám egyenletes kisülésének biztosítása. A szerszámot gondosan össze kell szerelni a gép elindítása előtt, és az egyes részek közötti hézagoknak egyenletesnek kell lenniük. Állítsa be a szerszám hőmérsékletét. Ha a beállítás érvénytelen, az anyag lágyítási fokát megfelelően növelni kell. Segédbeállítás A PVC profilok deformációjának megoldásához szükséges eszköz a vákuumfokozat és a kötőforma hűtőrendszerének beállítása. A profil húzófeszültséget viselő oldalán a hűtővíz mennyiségét növelni kell; a mechanikus eltolási középpont módszerét alkalmazzák a beállításra, vagyis a gyártás közbeni beállításra. A kalibráló szerszám közepén lévő pozicionáló csavarokat kissé fordítva állítják be a profil hajlítási irányának megfelelően (a módszer alkalmazásakor óvatosan kell eljárni, és a korrekciós összeg nem lehet túl nagy). A forma karbantartására való odafigyelés jó megelőző intézkedés. Fokozottan ügyeljen az öntőforma működési minőségére, és a formát bármikor karbantartja és karbantartja a tényleges helyzetnek megfelelően.
A fenti intézkedések megtételével a profil hajlítási deformációja kiküszöbölhető, és az extruder garantáltan stabilan és normálisan készít jó minőségű PVC profilokat.
Alacsony hőmérsékletű ütésállóság
A PVC-profilok alacsony hőmérsékletű ütőszilárdságát befolyásoló tényezők közé tartozik a képlet, a profilszelvény szerkezete, a forma, a képlékenyítés mértéke, a vizsgálati körülmények stb.
(1) Képlet
Jelenleg a CPE-t széles körben használják ütésmódosítóként. Ezek közül a 36%-os klórtartalmú CPE jobb módosító hatással van a PVC-re, és az adagolás általában 8-12 tömegrész. Rugalmasság és kompatibilitás PVC-vel.
(2) Profilszelvény szerkezete
A kiváló minőségű PVC profilok jó keresztmetszeti szerkezettel rendelkeznek. Általánosságban elmondható, hogy a kis keresztmetszetű szerkezet jobb, mint a nagy keresztmetszetű szerkezet, és a belső vasalás helyzetét a keresztmetszeten megfelelően kell beállítani. A belső borda vastagságának növelése és a köríves átmenet alkalmazása a belső borda és a fal közötti csatlakozásnál mind hozzájárulnak az alacsony hőmérsékletű ütésállóság javításához.
(3) Penész
Az öntőforma alacsony hőmérsékletű ütőszilárdságra gyakorolt hatása elsősorban az olvadéknyomásban és a hűtés közbeni feszültségszabályozásban tükröződik. A recept meghatározása után az olvadéknyomás főként a szerszámmal függ össze. A szerszámból kilépő profilok eltérő feszültségeloszlást produkálnak különböző hűtési módokon. A PVC profilok alacsony hőmérsékletű ütőszilárdsága gyenge ott, ahol a feszültség koncentrálódik. Ha a PVC-profilokat gyors lehűlésnek teszik ki, akkor nagy igénybevételnek vannak kitéve. Ezért a kalibráló forma hűtővíz csatornájának elrendezése nagyon kritikus. A víz hőmérsékletét általában 14°C és 16°C között szabályozzák. A lassú hűtési módszer előnyös a PVC profilok alacsony hőmérsékletű ütésállóságának javítására.
A forma jó állapotának biztosítása érdekében rendszeresen tisztítsa meg a szerszámot, hogy elkerülje a szennyeződések eltömődését a hosszú távú folyamatos gyártás miatt, ami csökkenti a teljesítményt és vékony támasztóbordákat, amelyek befolyásolják az alacsony hőmérsékletű ütőszilárdságot. A kalibráló forma rendszeres tisztítása elegendő kalibráló vákuumot és vízáramlást biztosíthat a kalibráló forma megfelelő hűtéséhez a profil gyártási folyamata során, csökkenti a hibákat és csökkenti a belső feszültséget.
(4) A lágyítás mértéke
Számos kutatás és vizsgálati eredmény azt mutatja, hogy a PVC-profilok alacsony hőmérsékletű ütőszilárdságának legjobb értéke akkor érhető el, ha a lágyítás mértéke 60-70%. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a "magas hőmérséklet és alacsony sebesség" és az "alacsony hőmérséklet és nagy sebesség" ugyanolyan mértékű lágyulást érhet el. A gyártás során azonban alacsony hőmérsékletet és nagy sebességet kell választani, mivel a fűtési energiafogyasztás alacsony hőmérsékleten csökkenthető, és a termelés hatékonysága nagy sebességgel javítható, és a nyíróhatás nyilvánvaló, amikor a kétcsigás extrudert extrudálják. nagy sebességgel.
(5) Vizsgálati feltételek
A GB/T8814-2004 szigorú előírásokat ír elő az alacsony hőmérsékletű ütési tesztekre vonatkozóan, mint például a profilhossz, a leejtő kalapács tömege, a kalapácsfej sugara, a minta fagyasztási körülményei, a vizsgálati környezet stb. A vizsgálati eredmények pontossága érdekében a fenti előírásokat be kell tartani. szigorúan követték.
Közülük: "a zuhanó súly hatása a minta közepére" úgy értendő, mint "a zuhanó súly hatása a minta üregének közepére", egy ilyen vizsgálati eredmény reálisabb.
Az alacsony hőmérsékletű hatások teljesítményének javítását célzó intézkedések a következők:
1. Szigorúan ellenőrizze a felhasznált anyagok minőségét, és fokozottan ügyeljen a szerszámkiürítés és a vákuumnyílás anyagállapotára. A szerszám kisülésének azonos színűnek, bizonyos fényesnek kell lennie, és a kisülésnek egyenletesnek kell lennie. Kézi dagasztáskor jó rugalmasságúnak kell lennie. A főmotor vákuumnyílásánál lévő anyag "babtúró-maradék" állapotban van, és nem tud fényt bocsátani, amikor először lágyítják. Az olyan paramétereknek, mint a főmotor áramának és a fejnyomásnak stabilnak kell lenniük.
2. Szabványosítsa a folyamatvezérlést a lágyító hatás biztosítása érdekében. A hőmérséklet-szabályozásnak „medencei” folyamatnak kell lennie. A fűtési hőmérséklet változás az extruder első zónájától a fej felé "medence" típusú legyen. Váltson "belső és külső egyensúlyra", hogy biztosítsa az anyag egyenletes felmelegedését. Ugyanazon képlet esetén az extrudálási folyamatot nem szabad nagymértékben megváltoztatni.
Feladás időpontja: 2023-07-07
